6 критериев выбора зачистного станка
На рынке зачистных станков для металла сложилась ситуация, в которой участники хотят получить от нового оборудования максимальный эффект при минимальных вложениях. Эффективность инвестиций оценивают не только по цене техники, но и по расходам на эксплуатацию. И все это в условиях ограниченного финансирования.
Мы постоянно ищем новых поставщиков оборудования с учетом этих и других запросов рынка. Вот почему мы остановились на зачистном оборудовании от EMC.
Критерии качества станков, на которые мы ориентировались
Italian Machinery Association давно работает со станками для зачистки грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности металлических деталей. За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошее оборудование, и система эта опирается на шесть критериев:
- Зачистной станок должен обеспечивать высокое качество, точность и повторяемость обработки в продолжительном периоде времени.
- Он должен быть многозадачным и гибким в различных производственных ситуациях.
- Затраты на расходные абразивные материалы должны быть минимальными, так как они составляют значительную часть себестоимости конечного изделия.
- Станок должен быть надежным и конкурентоспособным по цене.
- Влияние человеческого фактора в процессе обработки должно быть невысоким.
- Производитель должен быть открыт к переговорам и быстро решать вопросы, связанные с предпродажным согласованием и последующим обслуживанием.
Как эти требования реализованы в зачистном оборудовании EMC
Надежная конструкция. Рама первых зачистных станков EMC была алюминиевая, но это быстро исправили. Сейчас станина станков EMC выполнена из высокопрочной стали и отличается самой жесткой и надежной конструкцией в отрасли.
Максимальная гибкость. Простое управление в сочетании с количеством и типом обрабатывающих модулей станков EMC позволяют решать любые производственные задачи.
Качество, скорость и безопасность. Специальное устройство для постоянной самоочистки резинового конвейерного стола обеспечивает надежное крепление заготовок. Это повышает качество обработки и скорость рабочего процесса, а также снижает риск повреждения станка.
Низкие эксплуатационные затраты. Переходники в комплекте позволяют использовать весь спектр абразивных материалов на рынке, включая материалы наиболее популярного «байонетного» типа. Можно выбрать любого поставщика абразивных материалов и практически мгновенно сменить элементы без потери времени работы станка.
Автоматическая коррекция зазора и прижатия. В комплекте со станком идет штангенциркуль с системой Bluetooth и автоматическим соединением с ЧПУ. Оператору станка EMC не нужно вносить какую-либо информацию в ЧПУ после замера толщины обрабатываемых деталей. Деталь обрабатывается с нужным зазором и нужным прижатием автоматически — это минимизирует ошибки при вводе параметров и снижает преждевременный износ или порчу абразивных элементов.
Что такое современный зачистной станок
Современные зачистные станки не просто выполняют шлифовку и полировку металла после пробивки и термической резки. Это — надежное многофункциональное оборудование, которое можно быстро подстроить под конкретную задачу. С минимальным вмешательством оператора и затратами на абразивные материалы
Узнать больше о зачистных станках EMC
