4 совета для эффективной работы на гибочных прессах

Во время, когда производительность цехов значительно выросла с возникновением быстрых установок лазерной резки, работа на гибочных станках все чаще считается сдерживающим фактором для общих показателей эффективности. Многие производства инвестируют средства в новые гибочные прессы с быстрой подготовкой к работе. Если ваше производство еще не готово к таким инвестициям, все равно необходимо добиться максимальной эффективности работы вашего гибочного оборудования. Мы предлагаем четыре совета, как использовать ваше оборудование по максимуму.

Если вы видите, что не получаете от гибочного пресса максимальную отдачу, убедитесь, что выполняете следующие рекомендации:

1. Измерьте, сколько времени занимает у вас настройка, а сколько в среднем гибка.

Самое простое - хотя бы точно знать, на что уходит больше всего времени при настройке, и сколько времени занимает гибка.

Тем, кто говорит, что настройка пресса занимает 45 минут, я бы порекомендовал определить, на что именно уходит это время. Может, операторы ищут инструмент, или программируют пресс, или делают тестовые сгибы? Для каждого из этих вопросов есть ответы, поэтому очень важно понимать, где в цеху самые проблемные места. Только после этого можно подобрать решение.

2. Примените к гибочным операциям подход 5S.

Для тех, кто следует концепции бережливого прооизводства, их использование для гибочных прессов станет простым решением для улучшения работы. Это сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Больше об этом подходе можно прочитать тут.

Эффективные цеха используют панели с отверстиями для всех измерительных приборов (угломеров, щупов) непосредственно возле панели управления прессом. Так они всегда под рукой и не тратится лишнее время на их поиск.

3. Удобно организуйте хранение инструмента.

Чаще всего цеха группируют инструмент или по толщине материала, или по характеру задачи. Эксперты рекомендуют выбрать один из подходов и использовать его. Также они считают, что целесообразно иметь отдельный набор инструмента для каждого из прессов.

Многие думают, что использование одного комплекта инструмента на нескольких прессах поможет им сэкономить. Да, но эта экономия кратковременна. В течение длительного периода это скорее недостаток - разве что если речь не идет о специальном инструменте с особыми радиусами и длинами.

Поэтапная гибка - процесс, который может быть лучшим методом ускорения производства и сохранения качества работы. У него есть два преимущества. В первую очередь, сокращается время подготовки детали и сокращает возможность ошибки оператора. Во-вторых, часто бывает, когда для некоторых деталей размер заготовки не совсем точен. Это означает, что приходится изменять доступы для углов, чтобы деталь соответствовала ожиданиям или смыкалась с другой. Если деталь не будет согнута поэтапно, то этого невозможно достичь.

Опытные операторы, работающие с относительно простыми деталями, предложат вариант настройки, при котором они могут сгибать несклько деталей одновременно, и большинство операторов последуют их рекомендации. Тем не менее, этот метод не всегда гарантирует правильного планирования. Сегодня все чаще встречается практика, когда 1-2 опытных оператора готовят настройки прессов для всего цеха. Но это не всегда лучшая идея: остальные операторы при этом могут стоять рядом и ждать своей очереди на настройку. Вот почему многие производители планируют инвестиции в более сложные технологии: обычно они упрощают настройку и для нее не обязательно нужен опытный оператор.

4. Программируйте вне цеха.

Один из недорогих методов управления временем подготовки - программирование всех прессов вне цеха.

Программирование вне цеха - самое значительное дешевое улучшение, которое вы можете сделать. Если это организовано, то даже новая задача будет казаться повторной: вся информация для оператора уже имеется. Помимо программирования вне цеха, мы рекомендуем использовать базу данных или журнал записей, в котором зафиксированы предпочтения инструмента, боковые отступы и другие специальные условия. Используя оба метода, оператор сможет быстро воспроизводить все настройки и не изобретать велосипед каждый раз заново.

Даже если ваш гибочный пресс не предназначен для приема данных по сети, вы все равно можете создавать с данными листы настроек. Выбирайте инструмент и создавайте оффлайновую программу, которую затем сможете ввести в пресс. В программе уже будет указан инструмент, длины флянцев и допуска на гибку. Больше не потребуется выполнять все расчеты допусков и высот непосредственно в процессе.

В случае, если пресс не подключен к сети, рекомендуем поставить на него или рядом компьютерный монитор, на котором показываются настройки инструмента. Так оператор сможет их повторять. В ваших силах сделать все возможное, чтобы дать оператору всё необходимое для подготовки к работе на гибочном прессе.

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает современные гибочные прессы, работу которых можно эффективно улучшать и настраивать, как советует статья выше. Ознакомьтесь с линейками продукции Euromac и Vimercati.

• Если вас интересуют другие материалы о гибке, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

Поэтапная гибка повышает производительность гибочного пресса

Автоматизация для улучшения работы гибочных процессов

Как успешно работать на старом гибочном прессе и настроить его

• Если пришло время расширять или обновлять ваши производственные мощности, вы всегда можете обратиться к IMA чтобы приобрести новый гибочный станок от надежного итальянского производителя. Предложение гибочных станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня - от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.
• В некоторых случаях производительность установленных на производстве станков может значительно возрасти, если они оснащены новым качественным инструментом одного из популярных стилей. Ознакомьтесь с предложением гибочного инструмента от Italian Machinery Association.
• Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.
• У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.