Kumb on olulisem – lõikemasina kasutusmäär või protsessi läbilaskevõime?

Nagu igas olukorras, sõltub see muidugi teie kriteeriumidest; kui ma müüksin masinate võimsust teraseteeninduskeskusena, tahaksin kindlasti hoida oma lõikemasinad võimalikult hõivatuna.

Kui ma olen aga laevatehas ja mul on paneelliin, mida on vaja varustada lõigatud detailidega, siis võib-olla on see protsess olulisem kui minu lõikepingi koormus, kuna mul ei pruugi olla piisavalt vaheladustamise pinda või ma kulutaksin kogu oma aja lõigatud plaatide ümberstassimisele.

Sama olukord võib tekkida profiili- ja torulõikuses. Kohtasin huvitavat olukorda, kus klient keevitab toormaterjali vardad omavahel kokku, saavutades seeläbi piiramatu pikkusega toormaterjali varda, ning nad lihtsalt jätkavad lõikamist töö edenedes. Võite ette kujutada, et sellises olukorras muutub järgmiste sammude korrektne juhtimine palju olulisemaks, et optimeerida seda lõikamisprotsessi, kuna ma ei pea muretsema jääkide ja ülejääkide pärast.

Veel üks huvitav vaatenurk tuli teiselt kliendilt, kes oli spetsialiseerunud toruspoolide valmistamisele ja nad ostsid uue kõrgtehnoloogilise lõikepingi. Oli ilmne, et ühe masina võimsus oli tunduvalt suurem kui spoolide keevitustöökoja vajadus. Alguses hakkasid nad muudkui lõikama ja lõikama ja lõikama, kuid kuhi vahelaos muutus üha kõrgemaks ja kõrgemaks… ning vajaminev osa oli kõige põhjas (vastavalt Murphy seadusele). Varsti nad mõistsid, et parem on sammud nii ritta seada, et nad lõikaksid ainult seda, mida neil on vaja, mitte seda, mida nad suudavad.

Nagu te ülaltpoolt aru saate, võivad mõlemad olla kõige olulisemad, kuid kõik sõltub vaatenurgast. Ma usun endiselt, et kulusäästliku tootmise (lean manufacturing) vaatenurgast on kõige olulisem see olukord, mis tekitab kõige vähem täiendavaid samme ja väljakutseid vaheladustamisega.

Veel üks huvitav mõte võib olla järgmine: kui mul oleks reaalajas ülevaade oma tootmisest (nagu seda kuulutab Tööstus 4.0), kas see võimaldaks mul hakata lisama rohkem välist tööd, et hoida oma masinate ja protsesside koormus kõrgel?

Iga tootja peaks määrama, mis on tema jaoks kõige olulisem kriteerium, ja vastavalt sellele tegutsema.

Marcel M. Veldhuizen Vice President Fabrication Solutions at Hexagon PPM

IMA info: Italian Machinery Association pakub nii stantsimispinke kui ka masinaid erinevat tüüpi lõikustöödeks. Lisateavet leiate meie seadmete kataloogist või võttes meiega ühendust.

Muud väljaanded
Astmeline painutamine suurendab painutuspingi tootlikkust
Keerukate tööde tõhustamiseks kasutavad valmistajad astmelist painutamist. Presspingi sängile seatakse üksteise kõrvale mitu tööriistakomplekti, mis võimaldab operaatoril valmistada keeruka detaili või seeria erinevaid detaile ühe seadistusega.
Kuidas valida stantsimismasinat
On olemas erinevat tüüpi stantsimismasinaid ning tüübi valik põhineb peamiselt materjalil, spetsifikatsioonil, suurusel ja valmis stantsitud toote nõuetel. Seetõttu peaksid kliendid ostmisel tegema sihipäraseid valikuid vastavalt valmistatavatele toodetele, stantsimisvormi tüübile, stantsimisprotsessi omadustele, tootmise efektiivsusele ja investeeringute eelarvele, et tagada ostetud seadme tegeliku tootmisefektiivsuse maksimaalne rakendamine.
6 kriteeriumi lihvmasina valimiseks

Metalli puhastuspinkide turul on tekkinud olukord, kus osalejad soovivad uutest seadmetest saada maksimaalset efekti minimaalsete investeeringutega. Investeeringute tasuvust ei hinnata mitte ainult tehnika hinna, vaid ka ekspluatatsioonikulude järgi. Ja seda kõike piiratud rahastamise tingimustes.

Otsime pidevalt uusi seadmete tarnijaid, võttes arvesse neid ja muid turu nõudmisi. Seetõttu oleme peatunud EMC puhastusseadmetel.

Telli kõne

Täisnimi: *

Telefon: *

Ettevõte: *

Linn, Riik: *