Lehtmetalli töötlemise tehnikate võrdlus: mida valida?
Juhtudel, kui tootmistehnoloogia ei ole võtmetegur või see ei ole hetkel teada (paljud alltöövõtjad seisavad sellega silmitsi), tuleks arvesse võtta paljusid muid tegureid. Tänapäeval on lehtmetalli turul populaarsed nii stantsimispressid kui ka erinevad lõikeseadmed (laser-, leek-, plasmalõikus).
Laseri lõikamistehnoloogia on konkurentsivõimeline mängija võrreldes lõikamis- ja stantsimistehnikatega. See on eriti märgatav väga õhukeste materjalide (kuni 6 mm) töötlemisel. Laserlõikusmasinad on väga tõhusad ja tulusad, kui tootja keskendub keerulise kujuga detailide väikeste partiide tootmisele.
Stantsimispresse tuleks parem kasutada suurte ja keskmise suurusega ristkülikukujuliste osade tootmiseks, kus on vajalikud mõned vormimiselemendid. Võime mitte ainult auke stantsida, vaid neid ka vormida on märkimisväärne boonus ja see võib olla otsustavaks punktiks mõne ettevõtte valiku tegemisel.
Oleme koostanud mitu tabelit, milles on loetletud neid tehnikaid kasutavate masinate eelised ja puudused. Sõltuvalt tootjast võivad masina parameetrid muutuda või mitte olla nii selged.
Tabeli andmed on statistiliselt keskmised ja neid tuleks käsitleda ainult soovitusena.
LASERLÕIKUS
Eelised |
Puudused |
| Tööriistu pole vaja | Aeglane töökiirus |
| Lihtsus ja kiire seadistamine | Suur alginvesteering |
| Keeruliste kontuuride lõikamine | Suur energiatarve |
| Minimaalne materjali raiskamine | |
| Kitsas lõige | |
| Lõiketee optimeerimine | |
| Raskesti lõigatavate lehtede lõikamine | |
| Väikesed mikrokortsud | |
| Madal müratase | |
| Deformatsiooni puudumine |
STANTSIMINE
Eelised |
Puudused |
| Kõrge tootlikkus ja madal hind | Suured kulud tööriistadele |
| Tõhus suurte ja keskmise suurusega osade partiide puhul | Tööriistade kulumine |
| Väiksem alginvesteering | Pikk seadistusaeg |
| Vormimisfunktsioonid | Kõrgem müratase |
Lehtmetalli saab lõigata erinevate vahenditega - laserkiire, hapniku (leegi) või plasmaga.
Laserlõikus kogub populaarsust tänu lehe minimaalsele deformatsioonile, võimele saavutada minimaalne lõikelaius ja suuremale täpsusele. Samuti sobivad laseriga lõigatud osad tänu suuruse täpsusele hästi automaatseks keevitamiseks. Vaadake allpool olevat võrdlustabelit erinevate lõikamisviiside kohta.
Tabeli andmed on statistiliselt keskmised ja neid tuleks käsitleda ainult soovitusena.
Lõiketüüp |
Hapnik (leek) |
Plasma |
Laser 2,5 kW |
Laser 6 kW |
| Energiaallikas | oksüdeeriv | plasma | valgus | valgus |
| Energiatarve | madal | keskmine | kõrge | kõrge |
| Lehtmetall | Teras | Teras, roostevaba, alumiinium | Teras, roostevaba, alumiinium | Teras, roostevaba, alumiinium |
| Terase lõikekiirus (mm/min) | madal (500) | kõrge (2700) | keskmine (1400) | keskmine (2100) |
| Lõikelaius (mm) 12 mm terasel | keskmine (1,5) | suur (3,0) | väike (0,5) | väike (0,8) |
| Mõõtude täpsus, mm | 1,0 kuni 2,0 | 0,5 kuni 1,0 | 0,2 | 0,2 |
| Sirgsuse viga 30 mm ribal | 1,5 | 3,0 | 0,4 | 0,4 |
| Lõikepinna sirgsus | hea | halb | kõrge | kõrge |
| Pinna kvaliteet | aktsepteeritav | hea | aktsepteeritav | aktsepteeritav |
| Ülemise serva leekpoleerimine | aktsepteeritav | halb | hea | hea |
| Keskkonnasaaste | aktsepteeritav | kõrge | madal | madal |
| Alginvesteering | madal | keskmine | kõrge | kõrge |
| Hoolduskulud | kõrge | kõrge | keskmine | keskmine |
IMA info:
Italian Machinery Association pakub nii stantsimismasinaid kui ka masinaid erinevateks lõikamistöödeks. Lisateavet nende kohta leiate meie seadmete kataloogist või meiega ühendust võttes.
