Laserlõikamine või stantsimine? Kuidas valida
Eelised
Stantsidel on madalamad käituskulud kui laserlõikuritel. Need on ka kiiremad aukuderohketel detailidel ja on võimelised keermestama auke. Oluline on see, et nad saavad stantsida ja vormida järjestikku ühel masinal.
Puudused
Stantsimisel peab vanemleht jääma kinnitatuks. Stantsid tekitavad ka palju müra, mis võib olla kasutajale potentsiaalselt ohtlik. Kuna stantsid nõuavad detailide vahel suuremat kliirensit, tekib laserlõikuriga võrreldes rohkem jääke. Lisaks kaasneb stantsi kasutamisega suurem seadistuskulu. Lõpuks on maksimaalne paksus, mida saab stantsida, 6,35 mm (¼ tolli).
Laser
Laserlõikurid kasutavad valguse energiat, mis on fokusseeritud laserkiireks ja mida täiendab lõikegaas lehtmetalli lõikamiseks. Need saavad töödelda nii paksu kui ka õhukest materjali. Erinevalt stantsidest jääb leht paigale, samal ajal kui laserpea liigub "X", "Y" ja "Z" teljel. Lasereid saab kasutada ka osanumbrite ja logode söövitamiseks.
Eelised
Laserlõikurid saavad metalli töödelda ilma füüsilise kontakti või jõu kasutamiseta. Lisaks saab luua peaaegu igasuguse kontuuri ilma tööriistavahetuseta, erinevalt stantsimisest ja niblimisest. Täpne lõikamine on võimalik isegi suurtel kiirustel. Suur töötlemiskiirus toob kaasa minimaalse kuumusest mõjutatud tsooni, mis viib minimaalse tooriku deformatsioonini, mis on lehtmetalli töötlemisel igas mõttes tühine. Lõigatud pindadel on väga väike karedus; mida õhem leht, seda siledam serv. Seadistuskulu on ka väga madal. Erinevalt stantsimisest on osade vanemlehe külge jätmine (tabbing) vajalik ainult väikeste detailide puhul. Lõpuks on maksimaalne materjali paksus, mida saab laseriga lõigata, 1 toll (25,4 mm).
Puudused
Laserlõikurite ainus suur puudus on nende võimetus detaile vormida. Osade vormimiseks on vajalik sekundaarne operatsioon.
Kumba valida?
Töökulud
- Tootmiskiirus: stants teeb augud kiiremini kui laserid. Mida rohkem auke detailil on, seda mõistlikum on stantsi kasutamine.
- Keerukuse tase: laser sobib palju paremini kujundite loomiseks, millel on palju väikeseid omadusi.
- Partii suurused: stants sobib pikema seadistusaja tõttu suuremate partiide jaoks. Laseritel on lühemad seadistusajad, mis muudab need väiksemate partiide jaoks sobivamaks kui stantsid.
Detailide analüüsimine
- Suurus: paksus ning masina ja materjali suurus määravad valiku.
- Kuju: Stantsid – ristkülikud, laserid – ebakorrapärased kujud.
- Vormimisvõimalused: ribid või süvendid (countersinks) sobivad stantsimiseks ideaalselt.
- Keermestamine stantsiga võib sekundaarse operatsiooni ära jätta.
Õige tööriistamine
- Stantsid: paindlikkus on võtmetähtsusega ja varieerub masinast masinasse.
- Laserid: paindlikkus on sisse ehitatud.
