Kodu

Laserlõikamine või stantsimine? Kuidas valida

Lehtmetalli valmistamise tööstuses kasutatakse kahte peamist tehnoloogiat: stantsimispressid ja laserlõikurid. Meie kliendid küsivad meilt sageli, kumb meetod on kahest eelistatum. Vastus sõltub loomulikult olukorrast. Paksus, aukude arv, kontuurid ja vormitud alad määravad kõik, kumb tehnoloogia on sobivam. See artikkel toob välja peamised erinevused stantsimispresside ja laserlõikurite vahel.

Stantsitud detail
Punching machine in action

Stantsimine lõikab metalli ülemise tööriista (stantsi) ja alumise tööriista (matriitsi) vahel. Oluline on see, et stantsid saavad teha vormitud alasid, nagu näiteks ribisid ja pressitud auke. Lisaks saavad nad mehaaniliselt stantsida osanumbreid või logosid. Lehtmetall liigub tavaliselt "X" ja "Y" teljel, samal ajal kui stantsimispea jääb paigale. Järelikult tuleb detailid kas vanemlehe külge jätta või need eemaldada. Stantsid võivad olla kas manuaalsed või CNC-juhitavad.

Eelised
Stantsidel on madalamad käituskulud kui laserlõikuritel. Need on ka kiiremad aukuderohketel detailidel ja on võimelised keermestama auke. Oluline on see, et nad saavad stantsida ja vormida järjestikku ühel masinal.

Puudused
Stantsimisel peab vanemleht jääma kinnitatuks. Stantsid tekitavad ka palju müra, mis võib olla kasutajale potentsiaalselt ohtlik. Kuna stantsid nõuavad detailide vahel suuremat kliirensit, tekib laserlõikuriga võrreldes rohkem jääke. Lisaks kaasneb stantsi kasutamisega suurem seadistuskulu. Lõpuks on maksimaalne paksus, mida saab stantsida, 6,35 mm (¼ tolli).

Laser

Laserlõikurid kasutavad valguse energiat, mis on fokusseeritud laserkiireks ja mida täiendab lõikegaas lehtmetalli lõikamiseks. Need saavad töödelda nii paksu kui ka õhukest materjali. Erinevalt stantsidest jääb leht paigale, samal ajal kui laserpea liigub "X", "Y" ja "Z" teljel. Lasereid saab kasutada ka osanumbrite ja logode söövitamiseks.

Eelised
Laserlõikurid saavad metalli töödelda ilma füüsilise kontakti või jõu kasutamiseta. Lisaks saab luua peaaegu igasuguse kontuuri ilma tööriistavahetuseta, erinevalt stantsimisest ja niblimisest. Täpne lõikamine on võimalik isegi suurtel kiirustel. Suur töötlemiskiirus toob kaasa minimaalse kuumusest mõjutatud tsooni, mis viib minimaalse tooriku deformatsioonini, mis on lehtmetalli töötlemisel igas mõttes tühine. Lõigatud pindadel on väga väike karedus; mida õhem leht, seda siledam serv. Seadistuskulu on ka väga madal. Erinevalt stantsimisest on osade vanemlehe külge jätmine (tabbing) vajalik ainult väikeste detailide puhul. Lõpuks on maksimaalne materjali paksus, mida saab laseriga lõigata, 1 toll (25,4 mm).

Puudused
Laserlõikurite ainus suur puudus on nende võimetus detaile vormida. Osade vormimiseks on vajalik sekundaarne operatsioon.

Kumba valida?

Töökulud

Tootmiskiirus: stants teeb augud kiiremini kui laserid. Mida rohkem auke detailil on, seda mõistlikum on stantsi kasutamine.
Keerukuse tase: laser sobib palju paremini kujundite loomiseks, millel on palju väikeseid omadusi.
Partii suurused: stants sobib pikema seadistusaja tõttu suuremate partiide jaoks. Laseritel on lühemad seadistusajad, mis muudab need väiksemate partiide jaoks sobivamaks kui stantsid.

Detailide analüüsimine

Suurus: paksus ning masina ja materjali suurus määravad valiku.
Kuju: Stantsid – ristkülikud, laserid – ebakorrapärased kujud.
Vormimisvõimalused: ribid või süvendid (countersinks) sobivad stantsimiseks ideaalselt.
Keermestamine stantsiga võib sekundaarse operatsiooni ära jätta.

Õige tööriistamine

Stantsid: paindlikkus on võtmetähtsusega ja varieerub masinast masinasse.
Laserid: paindlikkus on sisse ehitatud.

Muud väljaanded

Kõik, mida pead teadma CNC-pinkidest

CNC-pingid on elektromehaanilised seadmed, mis juhivad töökoja tööriistu arvutiprogrammi sisendite abil. Kas teadsid? Nimi „CNC“ tähendab tegelikult „Computer Numerical Control“ (arvutipõhine arvjuhtimine) ning see tähistab meetodeid materjalide töötlemiseks ja detailide valmistamiseks digitaalsete tarkvarafailide abil.

Tootmise efektiivsuse kriitiline tee

Tööstus 4.0 aluseks olevad ühendatud tehnoloogiad lubavad muuta tootmist, pakkudes reaalajas ülevaadet operatsioonide mis tahes aspektidest, mis võivad ohustada peenhäälestatud protsesse.

8 Tips for Extending Punch Press and Punch Tool Life

The article's author, a metal fabrication professional, not only talks about best practices of maximizing punch tool and machine life, sharing his tips, but also gives an insight into the process of punching itself and some significant matters that need special attention in order to achieve the best results.

Telli kõne