Kuidas valida stantsimismasinat

Hea tarnija

Tänapäeval, kui internet on väga hästi arenenud, on see täis erinevaid reklaamkampaaniaid ja arvustusi – nii otseseid kui ka kaudseid. Küsimus, milline stantsmasinate tarnija on parim, teeb tarbijate jaoks valiku keeruliseks. Sellises olukorras on stantsmasina valimine sageli üsna pime. Kuid järgmiste punktide kaudu saame analüüsida, milline stantsmasinate tarnija on parem. Loomulikult tuleb kõigepealt valida sobiv stantsmasin vastavalt oma tegelikele vajadustele – see on nii praktiline kui ka ressursse säästev.

• Enne usaldusväärse stantsmasina ostmist tuleb kõigepealt kinnitada ettevõtte kvalifikatsioon. Kas tegemist on riigis tuntud ettevõttega, milline on selle kvalifikatsioon ja kasutajate maine?
• Miks suudab ettevõte pakkuda kasutajatele kõrge jõudluse ja kvaliteediga stantsmasinaid? Selleks tuleb hinnata ettevõtte ressursse, tugevat tehnilist tuge ning võimet tegutseda stabiilselt enam kui kümme aastat.
• Toote jõudlus – stabiilne töö ning kõrge korduvostuga kliendid viitavad sellele, et toote kvaliteet on kindlasti hea.
• Toote hind on läbipaistev ja puuduvad meelevaldsed tasud. Liiga kallid tooted ei pruugi olla parimad ning liiga odavad ei ole tavaliselt kvaliteetsed. Seetõttu tuleb hinnata hinna ja kvaliteedi suhet. Sama konfiguratsiooni ja jõudluse korral mängib hind otsustavat rolli.
• Müügijärgne teenindus – kas on tagatud 7*24 klienditugi ja tehniline teenindus ning õigeaegne abi. See annab kasutajatele kindlustunde.

Eeltoodud punktide põhjal analüüsisime lühidalt mõningaid põhiaspekte, mida igaüks peaks teadma, kui kaalub, milline stantsmasinate tarnija on hea.

Turu arenguga ning küsimustega, milline stantsmasinate tarnija on parim, on tihedalt seotud ka stantsmasinate tootjate tehniline lävend. Ainult vähesed ettevõtted omavad piisavat võimekust stantsmasinate tootmiseks. Siin on toodud mõned stantsmasinate tarnijad.

Need põhinevad vastavate pakendi- ja vormimismasinate tootmisettevõtete üldisel hinnangul, arvestades nende spetsifikatsioone ja mudeleid, ettevõtte suurust, registreeritud kapitali, aktiivsuse taset, info täielikkust ja muid näitajaid, mille alusel koostatakse edetabel.

Stantsitud toode

• Toote materjal peab olema metallist, et oleks võimalik teostada suure kiirusega stantsimist.
• Toote paksus ja laius – üldjuhul ei sobi üle 5 mm paksused tooted suure kiirusega stantsimiseks ning stantsitava toote laius on piiratud suure kiirusega stantsvormiga.
• Suure kiirusega stantsmasinaga stantsitavad tooted peavad olema rullmaterjalid või ribad, vastasel juhul ei ole suurkiirusel stantsimine võimalik.
• Tavatingimustes soovitatakse väikeste metallist väljalõike-, painutus- või madala sügavusega tõmbedetailide puhul kasutada avatud tüüpi stantsmasinat. Avatud raamiga stantsmasina elastne deformatsioon võib rikkuda stantsvormi lõtku ühtlast jaotust, mõjutada toote täpsust ning vähendada vormi eluiga. Samas on masina korpus kolmest küljest avatud, lihtne kasutada ning mugav varustada vormide, etteandesüsteemide ja automaatsete vormivahetusseadmetega, et saavutada automaatne tootmine. Lisaks on selle hind soodsam. Seetõttu soovitatakse avatud stantsmasinaid väikeste ja keskmiste detailide tootmiseks.
• Suurte ja keskmise suurusega või kõrge täpsusega stantsdetailide puhul tuleks kasutada portaalstantsmasinaid või kahevõllilisi stantsmasinaid. Spetsiaalsete stantsimisprotsesside, nagu tasandamine, painutuse korrigeerimine ja vormimine, puhul tuleks valida suure tugevuse ja jäikusega stantsmasinad.

Nõutav stantsimistoodete kogus ja kiirus

Tootjad on seni kasutanud madala kiirusega stantsmasinaid ning ei ole rahul nende töökiirusega, mistõttu võib kaaluda üleminekut suure kiirusega stantsmasinatele. Praegu on turul kahte tüüpi nn suure kiirusega stantsmasinaid – Taiwanist ja kohalikust tootmisest – üks kiirusega 400 lööki minutis ja teine 1000 lööki minutis. Kui vormi nõutav töökiirus on 300 lööki minutis või rohkem, tuleks valida 1000 lööki minutis töötav stantsmasin.

Kuna seadet ei saa kasutada pidevalt maksimaalsel koormusel ning kuni 400 lööki minutis töötavatel stantsmasinatel puudub üldjuhul sundmäärimissüsteem ja kasutatakse vaid määret liigendites, on masina konstruktsioon liuguritüüpi. Seetõttu on täpsust raske tagada ning pikaajalisel kasutamisel on kulumine väga suur. See toob kaasa madalama täpsuse, vormide kerge kahjustumise, kõrged hoolduskulud nii masinatele kui ka vormidele ning ajakulu suurenemise, mis mõjutab tarneaegu.

See määratakse tavaliselt vastavalt tegelikule stantsimisprotsessile. Käsitsi etteande korral ei tohiks kasutada liiga suure löögisagedusega stantsmasinat; automaatse stantsimise puhul tuleks valida võimalikult suure löögisagedusega masin. Sügavtõmbe puhul ei tohi kasutada liiga suure löögisagedusega stantsmasinat, sest tõmbamine toimub liiga kiiresti, materjal ei jõua täielikult deformeeruda ning detailid võivad kergesti praguneda.

Stantsitud toote täpsus

Tänu oma spetsiaalsele ja arenenud tootmisprotsessile pakub suure kiirusega stantsmasin kõrget tootmistäpsust, stabiilsust ja töötlemiskiirust. Kui kasutajal on stantsdetailidele eriti kõrged nõuded ning eelarve on piisav, võib valida suure kiirusega stantsmasina.

Spetsifikatsioonide määramine

Spetsifikatsioonide määramine toimub vastavalt stantsvormi suurusele ja stantsimisjõule:

• Valitud stantsmasina nimirõhk peab olema suurem kui stantsimiseks vajalik kogujõud. Valitud stantsmasina tonnaaž peab olema suurem kui tegelikus tootmises tekkiv stantsimisrõhk ning tuleb tagada, et töödetaili koormuskõver ei ületaks stantsmasina lubatud koormuskõverat. Tavapärane valikupõhimõte on järgmine:

Stantsimise ja painutuse korrigeerimise korral ei tohi maksimaalne stantsimisjõud ületada 80–90% tonnaažist; sügavtõmbe puhul ei tohi maksimaalne tõmbejõud ületada 50–60% tonnaažist; madala tõmbe korral ei tohi maksimaalne tõmbejõud ületada 70–80% tonnaažist.

Stantsimise ja painutamise või stantsimise ja tõmbamise korral tuleks tonnaaž määrata vastavalt konkreetsele olukorrale ja kasutatava masina lubatud koormuskõverale.

Paksude stantsdetailide puhul tuleb arvestada mitte ainult stantsmasina lubatud rõhku, vaid ka selle võimsust.

• Stantsmasina käik peab olema sobiv: käik mõjutab otseselt vormi paigalduskõrgust. Kui etteanne on liiga suur, eraldub stants juhikplaadist.
• Stantsmasina sulgemiskõrgus peab sobituma vormi sulgemiskõrgusega, st vormi sulgemiskõrgus peab jääma stantsmasina maksimaalse ja minimaalse sulgemiskõrguse vahele. Kuna ühendusvarras lüheneb kulumise tõttu ning vormi hooldus vähendab tulevikus vormi sulgemiskõrgust, valitakse vormi projekteerimisel selle kõrgus tavaliselt stantsmasina maksimaalsele vormikõrgusele lähedale.
• Stantsmasina töölaud peab olema suurem kui vormi alumise plaadi kogumõõtmed ning jätma ruumi paigaldamiseks ja kinnitamiseks. Samas ei tohiks töölaud olla liiga suur, et vältida ebaühtlast jõujaotust. Töölaua suurus tuleks määrata vastavalt tegelikult kasutatava vormi suurusele. Suurte vormide puhul saab töölauda vastavalt kliendi vajadustele suurendada.

Stantsimisjõud

Lähtudes stantsimisprotsessi iseloomust, tootmismahu suurusest, stantsdetailide geomeetrilistest mõõtmetest (materjali paksus, kas on vaja tõmmata, detaili kuju) ning täpsusnõuetest:

• Väikeste ja keskmise suurusega detailide, painutatud detailide ja polüesterdetailide tootmisel kasutatakse avatud mehaanilisi stantsmasinaid.
• Keskmise suurusega stantsdetailide tootmisel kasutatakse suletud konstruktsiooniga mehaanilisi stantsmasinaid.
• Väikese seeria tootmisel ning suurte ja paksude lehtdetailide stantsimisel kasutatakse hüdraulilisi presse.
• Mass- või suurtootmise algfaasis keerukate detailide puhul kasutatakse suure kiirusega stantsmasinaid või mitmejaamalisi automaatseid stantsmasinaid.

Suure kiirusega stantsmasina täpsus väljendub peamiselt paralleelsuses, ristsuhtes ja üldlõtkus ning seda mõõdetakse tavaliselt JIS-standardi alusel. Loomulikult sõltub täpsus ka eelnevalt mainitud tonnaažist ning stantsmasina enda töötlemistäpsusest. Suure kiirusega stantsmasina töökiirus on masina enda poolt reguleeritav ning mõjutab samuti täpsust.

Suure kiirusega stantsmasinatel on palju erinevaid tonnaaživõimalusi ning sobiva tonnaaži valik on väga oluline, et vähendada stantsimis- ja tootmiskulusid. Nn stantsmasina tonnaaž viitab hetkelisele löögijõule, mida masin töö käigus vabastab. Tavaliselt on suure kiirusega stantsmasinatel neli levinud tonnaaži: 25, 35, 60 ja 80 T. Mida suurem on tonnaaž, seda suurem on töötlemisvõime, kuid seda kõrgem on ka maksumus.