VLM-i ümberkujundamine ja ümberkorraldamine: sammud, ajakavad ja eelised

Teie ladu mängib teie ettevõttes fundamentaalset rolli. Seda ei saa tõlgendada lihtsalt kui füüsilist üksust. See on oluline osa tootmisahelast ja seda tuleb seetõttu juhtida strateegiliste ettevõtte tegevuste kaudu.

Aastate jooksul on laohooned muutunud. Tänapäeval saab laopindu isegi laiendada oma ettevõttest väljapoole, olgu selleks siis allhange või muutused tarne- ja tootmispoliitikas.

Seetõttu peate oma lao täielikult ümber kujundama, et maksimeerida selle jõudlust ja vähendada raiskamist nii rahaliselt – näiteks ruumipuuduse tõttu – kui ka ajaliselt, näiteks esemete otsimise tõttu äärmiselt suures ja halvasti organiseeritud laos.

Kuid kuidas ma peaksin oma laopinda ümber kujundama, maksimeerima jõudlust ja vältima eelarve ületamist? Milliseid samme tuleks astuda?

Esiteks võite alustada pideva parendamise tegevustega, mille eesmärk on kõrvaldab igapäevaseid väikseid probleeme (otsesed tarned, ümberkujundatud pakendid ruumi säästmiseks, prognoosimismeetodite parandamine). Seejärel peab juhtkond tegutsema, alustama ulatuslikumaid tegevusi, investeerima lao ümberkujundamisse ja kasutama logistikasektori ekspertide abi.

Erinevad sammud VLM-i (vertikaalse ladustamissüsteemi) kujundamiseks on järgmised:

1. Gantti diagramm ja VLM-i investeeringu hinnang

Investeeringu vajalikkuse hindamine tähendab põhjalikku analüüsi, et näidata, et projekt saavutab seatud eesmärgid. Väga oluline on hinnata projekti kestust, planeerida tegevuseesmärke ning arvestada, et projekt ei pruugi olla määratud ajaraamistikus teostatav.

Soovitame palgata valdkonna kogenud eksperte. Nii on lihtsam teha analoogseid hinnanguid varasemate projektide põhjal või hinnanguid, mis keskenduvad juba läbi viidud tööproovi parameetritele.

Kuid kas kogu lao ümberkujundamine võib olla kasumlik? Kui kaua see aega võtab?

Uue lao ehitamine või uute tehnoloogiate kasutuselevõtt on kulukas ning kulud tuleb kvantifitseerida ja sageli ajaraamidesse jaotada, sageli Gantti diagrammi abil.

See diagramm esitab tegevused ja näitab, millal konkreetne tegevus peaks algama ja lõppema. X-teljel on ajaperiood projekti algusest lõpuni, Y-teljel on tegevused, mis tuleb projekti lõpetamiseks teha. Kõigi hinnanguliste tegevuste sisestamisel saate täieliku ülevaate projektist. Silmapilguga näete, millised tegevused vajavad prioriteeti, millised on hilinenud, millised saab läbi viia paralleelselt aja säästmiseks ja millised sõltuvad teistest.

See diagramm aitab kontrollida erinevate tegevuste ajakava. Seda saab ühendada täiendavate detailidega: kes peaks ülesande täitma, kas täis- või osalise tööajaga, kui suur osa ülesandest on tehtud ja kui palju on veel jäänud.

2. Audit ja teostatavusuuring

Oluline on alustada tugevuste ja nõrkuste analüüsimisest ning tegevuste määratlemisest, mis sobivad soovitud eesmärgi ja üldise eesmärgiga. Alustage lao jõudluse jälgimist, et tuvastada ja kõrvaldada kriitilisi probleeme – nii viiakse läbi audit.

Siin peate keskenduma jõudlusnäitajatele, mis hõlmavad protsesse, tööriistu, tehnoloogiat ja seotud kulusid, samuti inimressursse.

Teostatavusuuringu põhjal saate lahendada probleeme ja parandada töö tulemuslikkust. Andmete analüüsi abil saate tuvastada alternatiivseid viise lao organiseerimiseks, kaupade ladustamiseks ja logistika haldamiseks, võrrelda neid ja valida parima kulude ja kasu suhtega lahenduse.

Alternatiivsed lahendused peavad arvestama erinevaid aspekte, nagu koha üldplaneering, lao paigutus, tegevus- ja logistilised kriteeriumid, inimressursid, seotud kulud ja ajakavad. Kõigi kogutud andmete põhjal saab juhtkond valida parima võimaliku alternatiivi, millega edasi liikuda.

3. Slotting: toodete paigutus

Selleks, et saavutada võimalikult madalad laohalduse kulud ja minimaalsed liikumised, tuleb tooted kommisjonimisalal õigesti paigutada. Lao tegevuslogide kaardistamise ja analüüsi abil saate aru, kuhu tooted VLM-i paigutada ja millised tooted hoida lähedal.

Slotting-analüüs võimaldab teil mõista, kus tooteid paigutada ja kuidas neid laos klassifitseerida, et säästa aega ja optimeerida ressursse.

4. Projekti detailid

Kui otsustate, et investeering on tasuv ja soovite edasi liikuda, peate läbi viima projekti detailanalüüsi. See tähendab funktsionaalsete, tehniliste, operatiivsete ja süsteemsete küsimuste hindamist, mis toodi esile teostatavusuuringus.

Projekti andmete uurimise ja analüüsi kaudu saate määrata lõpliku paigutuse koos jooniste, plaanide, ristlõigete ja komponentidega.

Teie logistikaprojekt peab sisaldama hoonete (nt VLM-ide puhul võib kaaluda ka välitingimustes paigaldamist, nn „External Covering“, arvestades ka maavärinakindlaid lahendusi) ja rajatiste (nt sprinklersüsteemid, kütte-, jahutus-, valgustus- ja suruõhusüsteemid) küsimusi.

Seejärel saab määratleda tööprotseduurid ja koostada detailse Gantti diagrammi.

5. Dünaamiline simulatsioon

Dünaamilise simulatsiooni eesmärk on prognoosida, kuidas süsteem või rajatis erinevates stsenaariumites toimib. Tuginedes teie ettevõtte logistika protsesside kaardile ja erinevate stsenaariumide võrdlusele, saate tuvastada riske ja kitsaskohti ning jälgida süsteemi jõudlust.

See algab andmete kogumise ja kontseptuaalse mudeli valideerimisega, et jagada kogu projekteerimismeeskonnaga kõiki uuritud stsenaariume, hüpoteetilisi juhtumeid ja tehtud eeldusi. Seejärel määratletakse kõik testitavad stsenaariumid ja oodatav usaldusaste tulemuste võrdlemiseks.

Numbrilised näitajad muudetakse seejärel projekti lahendusteks ja tulemused illustreeritakse, et aidata kliendil otsuseid teha.

6. Ehituse projekt

Dünaamiline analüüs on väärtuslik, kui soovite seejärel jätkata ehitusprojektiga. Kui projekt on määratletud ja tarnijad valitud, järgneb ehitusplaanide ja automatiseerimisega seotud dokumentide kriitiline läbivaatamine.

Ettevõtte Gantti diagrammi alusel uuendatakse seda vastavalt tehtud otsustele ja ehitusprojektile, mis mõjutab projekti kulgu ja tähtaegu.

Seejärel toimub vastuvõtt FAT (Factory Acceptance Test) kaudu, kus kõikide tarnijate poolt koostatud dokumentatsioon on kontrollimiseks olemas. See hõlmab seadmete ja komponentide kontrolli enne kohaletoimetamist või lõplikku ülevaatust.

Kõrge kvaliteedi tagamine tagab ka komponentide terviklikkuse tehases. Tavapärased funktsionaalsed testid või simulatsioonid tagavad, et süsteem või seadmed vastavad spetsifikatsioonidele ja lepingulistele kohustustele. See hõlmab dokumentide kontrollimist, nagu käsiraamatud, juhendid, joonised, struktuuri- ja instrumentatsiooni skeemid.

See kehtib ka VLM-ide kohta, mis võivad sisaldada kasutusjuhendit, hooldusjuhendit, vastavusdeklaratsiooni ning muid dokumente nagu garantii või TÜV sertifikaat.

Need dokumendid on vajalikud perioodilisteks kontrollideks nii ehitusprotsessi ajal kui ka hiljem.

Väga oluline on, et projekti juhiks oleks isik, kes jälgib kõiki projekti elluviimise etappe. Tarnijate töö jälgimine ja seadistamise järelevalve on ülioluline kuni Site Acceptance Testini, kus süsteem testitakse vastavuses testiplaanide ja tehniliste spetsifikatsioonidega ning kinnitatakse, et see on korrektselt paigaldatud ja suhtleb õigesti teiste süsteemide ja perifeeriaseadmetega töökeskkonnas.

VLM-i puhul lõpeb see etapp WMS-tarkvara paigaldamise ja testimise ning ettevõtte ERP-süsteemiga liidestamisega.

IMA teave

Tänapäeval hõlmab laopindade optimeerimine sageli üleminekut traditsioonilisest ladustamismudelist teatud automaatse ladustamise lahenduse kasutamisele. Automaatse ladustamise süsteemid võimaldavad ladu maksimaalselt tõhusalt kasutada, ilma pindala suurendamata. IMA on automaatse ladustamise ekspert, kellel on palju edukaid juhtumeid lahenduste rakendamisel. Palun vaadake meie kataloogi, et näha, kuidas teie eesmärke saab automaatsete ladustamislahendustega saavutada.

Muud väljaanded
Lehtmetalli laserlõikus: protsess, plussid ja miinused

Lõikamisoperatsioonid on tootmissektoris osade valmistamise olulised aspektid. Üks peamisi metalli töötlemise tehnikaid on lehtmetalli laserlõikus. See sobib metallide, sulamite ja mittemetallide lõikamiseks.

Lehtmetalli laserlõikus on termiline lõikeprotsess, mis hõlmab valguskiirte (laserite) suunamist töödeldavale detailile materjalide sulatamiseks või aurustamiseks, kuni saavutatakse soovitud kuju. See tehnika on üks tõhusamaid lehtmetalli lõikamiseks.

Tootja nõuanded ja nipid lehtmetalli painutamiseks
Kuigi lehtmetalli painutamine on laialt levinud, on see endiselt tootmisvaldkond, kus asjad võivad valesti minna ja muutuda tootmise kitsaskohaks. Tootja peab arvestama paljude teguritega. Painderaadiuse ja õhkpainutusega seoses on vaja hinnata mitmeid tehnilisi küsimusi – kui need on lahendatud, on lihtsam otsustada, kas hankida uusi tööriistu.
Why Every Engineering Should Learn Machining
Engineers and machinists might come from the same company, but they are often on the different sides of the barricades when it comes to cooperation. Understanding and working together is crucial for achieving a common goals, so this article looks into ways to improve the situation.

Telli kõne

Täisnimi: *

Telefon: *

Ettevõte: *

Linn, Riik: *