Kolm nõuannet paremaks stantsimiseks
Stantsimisel on tootmises endiselt oma koht ning siin on mõned praktikad ja rakendused, et saavutada oma stantsimisseadmetega parim jõudlus.
Aastaid olid stantsid lehtmetalli töötlemise esirinnas tänu oma mitmekülgsetele tootmisvõimalustele. Pärast laseri ilmumist on stantspressid hakanud tasapisi sellele uuemale tehnoloogiale alla vanduma. Siiski näevad paljud tsehhid endiselt stantsimise väärtust detailide stabiilsuse, seadmete ja kä ekspluatatsioonikulude ning järeltöötluse vajaduse vähendamise võimekuse tõttu.
Üks peamisi muresid, mis tootjatel laseriga lõikamisel tekib, on detaili alumisele küljele jääv kraat ehk kidad. Pressstantsi puhul on olemas tööriistad, mis eemaldavad selle kraadi, välistades samal ajal järeltöötluse. Sama kehtib vormimise, reljeefse stantsimise, keermestamise ja isegi osade nummerdamise kohta – kõik need on sekundaarsed protsessid, mis õigete stantsimistööriistadega ära jäävad. Neile tootjatele, kes mõistavad, et stantsimisel on tootmises endiselt oma koht, on siin mõned tavad ja rakendused, kuidas stantsimisseadmetest parimat jõudlust saavutada.
STANTSIKIIRUSE OPTIMEERIMINE
Kuigi stantsimiskiirused on kogu tööstuses kasvamas, võib stantsimiskäigu pikkus kiirust märkimisväärselt mõjutada. Optimaalse jõudluse saavutamiseks peab käigu pikkus olema võimalikult väike. Masin peaks tegema käigu minimaalselt kõrguselt lehe kohal, et olla materjalile võimalikult lähedal, vältides samas kokkupõrget mis tahes vormide või materjali võimaliku kumerusega. Vastupidiselt peab käigu madalaim punkt olema nii madal kui võimalik, kuid samas piisav, et eemaldada jääk materjalist või matriitsist.
Kuigi enamikul masinatel on standardsete stantsimistavade jaoks seatud ideaalsed parameetrid, nõuavad erinevad olukorrad erinevaid seadeid. Vormimise lisandumisel tuleb optimaalse jõudluse saavutamiseks kohandada mõlemat parameetrit. Nende väärtuste kontrollimine tagab ka detaili ühtluse ja kvaliteedi vastavalt spetsifikatsioonidele. Masinatel, mis võimaldavad dünaamiliselt muuta käigu parameetreid teatud tööriistavahetuste ajal, kulub vähem materjali, aega ja tekib vähem praaki.
SURVEJALA (PRESSER FOOT) KASUTAMINE
Mõne stantsimisrakenduse puhul on vajalik, et terasest tõmmitsplaat laskuks alla ja suruks lehele enne stantsimist. Pärast käiku tõuseb see uuesti üles ja liigub järgmisse asukohta. Seda nimetatakse sageli survejalaks ja see on vajalik paksude materjalide, tihedate augumustrite, kumerduma kipuvate osade ja materjali paksusest väiksema läbimõõduga aukude puhul. See funktsioon aitab toota kvaliteetsemaid detaile ja pikendab tööriistade eluiga, vältides nende purunemist, kuid kipub masinat aeglustama täiendava sammu tõttu tsüklis.
Õhema materjali stantsimisel ei ole survejala funktsiooni kasutamine alati vajalik. Näiteks neljakandilise lõiketööriista või muu nibeldusprotsessi puhul takistab tõmmits materjali haakumist tööriista külge, kui see hõljub lehe kohal, eeldusel, et tööriist liigub üles tulles täielikult läbi tõmmitsa tagasi. Survejala väljalülitamine alati, kui see on võimalik, on suurepärane viis töötlusaja kiirendamiseks, säilitades samal ajal kvaliteetsed ja ühtlased detailid.
TÖÖRIISTADE HOOLDAMINE
Teine viis hoida oma stantsimisseadmeid tipptasemel ja toota kvaliteetseid osi on tööriistade nõuetekohane hooldus, teritades stantse ja matriitse. Kui tööriist ja matriits on nürid, vajab masin augu löömiseks suuremat jõudu, mis tekitab rammi tarbetut kulumist. Lisaks muutub materjali ülapinnal augu servas olev kumerus oluliselt märgatavamaks, kui tööriist vajab teritamist.
Hea märk tööriista teritamise vajadusest on detaili alumisel küljel oleva kraadi suurus. Suurem kraat viitab nüridale tööriistale. Tööriista serval on näha ka kulumist ja ümarust. Eemaldage tööriistalt lihtsalt 0,003 tolli (u 0,076 mm) – see on kõik, mida regulaarseks hoolduseks vaja läheb. Äärmuslikel juhtudel eemaldage täiendavalt 0,002 tolli, kuni lõikeserv on rahuldav. Kui tööriist on kahjustatud ja servas on täke, tuleb seda teritada täkkest allapoole. See lihtne nõuanne aitab hoida masinat töötamas tipptasemel.
On palju viise, kuidas hinnata rakenduste mõju tootlikkusele. Käigu pikkuse reguleerimine maksimeerib rammi kiirust. Teadmine, millal survejalga mitte kasutada, vähendab töötlusaega. Tööriistade teritamine aga suurendab kvaliteeti ja pikendab masina eluiga. Neid tavasid kasutades maksimeerite oma stantsimisseadmete tootlikkust ja võtate investeeringust maksimumi.
IMA teave
Euromac ja Vimercati stantsimisseadmed on saadaval erinevates konfiguratsioonides, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootmisprotsessi spetsiifikale. Kasutades artiklis toodud soovitusi, saate pikendada oma seadmete elutsüklit. IMA meeskond võib soovitada ka kõige sobivamaid stantsimistööriistu.
