Balti masinatööstuse tootjad personali- ja digitaliseerimisküsimustest

Soov areneda

„Nii tootmismaht kui ka eksport tööstuses kasvavad jätkuvalt. Viimase kahe aasta jooksul on olukord olnud hea. Tööstus toimib aktiivselt, tootes üha moodsamaid ja lisandväärtusega kaupu. Peamine probleem on personal. Seda nähtust täheldatakse mitte ainult Lätis, vaid ka teistes EL-i riikides,“ nii kirjeldab praegust olukorda MASOC-i (Masinaehituse ja Metallitöötluse Tööstuse Ettevõtete Assotsiatsioon) juhatuse esimees Toms Grīnfelds.

Tööstuses on puudus töötajatest, eriti kvalifitseeritud inseneridest, ning see toob kaasa kulude kasvu. Ehkki Läti tootjad püüavad kõvasti teiste EL-i riikidega võistelda, on nende personalikulud endiselt kõrged. Tootjad ei ole rahul Läti elektrikuludega, mis on kõrgemad kui naaberriikides. Tootlikkus kasvab, kuid EL-i keskmise tasemeni jõudmiseni on veel pikk tee. Toms Grīnfelds oletab, et personali puuduse lahendamiseks on erinevaid viise: töö olemasolevate töötajatega, haridussüsteemide parandamine, noorte kaasamine. MASOC tegutseb kõigis neis valdkondades.

Võimalik on kutsuda spetsialiste teistest riikidest. Kuid ainult 17% ettevõtetest on proovinud personali välismaalt otsida, see lahendus ei ole Lätis piisavalt populaarsust kogunud. Olukorda saaks parandada suurema digitaliseerimisega. MASOC selgitas, et üle poole tootjatest sooviks üldiselt teha muudatusi tootmisprotsessides ja suurendada energiatõhusust. Robotite kasutamine ja protsesside digitaliseerimine muutub veelgi populaarsemaks.

Mõni kuu tagasi viis assotsiatsioon koos LIKTA-ga (info- ja kommunikatsioonitehnoloogia assotsiatsioon) läbi uuringu masinaehitusettevõtete seas. Nad tahtsid teada saada, kui digitaliseeritud on ettevõtted ja millised on nende tulevikuplaanid. Selgus, et digitaliseerimise tase on väga madal 11%-l ettevõtetest, kuid enamik ettevõtteid näeb ette selle paranemist lähiaastatel. Automatiseerimine ja robotiseerimine on kõige populaarsemad tehnoloogiad, millega tootjad töötavad ja mida arendavad.

Tõhususe suurendamine

See pole nii ainult Lätis – ka teised Balti riigid kogevad sarnast olukorda tööstuses. Leedu metallitööstuse esindaja Darius Lasionis tunnistas konverentsil „Tootmise digitaliseerimine Balti regioonis“, et mõlemad riigid seisavad silmitsi samade väljakutsetega ning peavad otsima teed tõhususe ja konkurentsivõime suurendamiseks.

Vaid 6% EL-i metallitöötlusettevõtetest on digitaliseeritud kõrgtehnoloogiat kasutades ja vaid 16% väike- ja keskettevõtetest on digitaliseeritud. Seetõttu on olukorra parandamiseks vaja pingutusi. Leedu peamine probleem on personali tootlikkus, mis on kaks korda madalam kui arenenud EL-i riikides, mis toob kaasa ka madalamad palgad. Peamine eesmärk on suurendada tõhusust ja pakkuda rohkem kaupu.

Lasionis leiab, et rohkem vahendeid tuleks suunata teadus- ja arendustegevusse. Leedu väike- ja keskettevõtted on tehniliselt vähem ette valmistatud, neil on puudus kvalifitseeritud inseneridest ja tehnikutest, seega on töötajate hariduse parandamiseks veel palju teha.

Eestis on pilt kindlasti parem, sest infotehnoloogia tase on kõrgem ja tööstusettevõtted kasutavad selle eeliseid täiel potentsiaalil. Sellegipoolest seisavad väike- ja keskettevõtted digitaliseerimisel silmitsi raskustega rahaliste vahendite puuduse tõttu. 7000 ettevõttest on 2200 metallitöötlejad. See on Eesti suurim tööstusharu, kus töötab iga viies töötaja. Kvalifitseeritud personali ligimeelitamiseks on Tallinna Tehnikaülikool organiseerinud tootmisklassi automaatsete robotitega, mis toimib nagu päris tootmisüksus. See on võimalus tudengitele näha, kuidas tööd tuleks teha, ja ettevõtetele mõista, mis on Tööstus 4.0.

Täna on selge: konkurentsivõime säilitamiseks peavad tootjad oma tegevust planeerima mitu sammu ette, kasutama teiste riikide kogemusi ja mõtlema digitaliseerimisele. Peame rõhutama, et see protsess toimub ja areneb tööstuses. Näiteks Lätis koostöös Peruzaga (toiduainetööstuse seadmete tootja) välja töötatud lahendus Apply, mis võimaldab kasutada tehisintellekti tootmises tootlikkuse suurendamiseks.

Plastgraanulite tootja Nordic Plast on juurutanud lahenduse kaupade kvaliteedikontrolliks, defektide tuvastamiseks ja üldiseks tõhususe suurendamiseks. Ja selliseid näiteid tuleb iga aastaga juurde.

Nagu MASOC-i uuring märgib, kavatseb 44% tööstuse liikmetest järgmise 5 aasta jooksul juurutada kõrgtehnoloogiaid ja muutuda konkurentsivõimeliseks mitte ainult oma riigis, vaid ka rahvusvahelisel turul. Uuringu tulemusena koostab eraldi määratud töörühm riikliku tasandi strateegiat.

Autor: Sandra Dieziņa, la.lv

IMA informatsioon

Nagu Itaalia Masinaehituse Assotsiatsiooni (IMA) andmed näitavad, tunnevad paljud Balti tootjad huvi Itaalia seadmete vastu, sest nad hoolivad oma tsehhide moderniseerimisest ning plaanivad juurutada integreeritud juhtimis- ja optimeerimislahendusi. Kaasaegsed metallitöötlusseadmed on selleks ideaalsed.

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Kriitiline tee tootmise efektiivsuseni

Kui on kätte jõudnud aeg uuendada või täiustada oma tootmisvõimekust, saate hankida uue masina usaldusväärselt Itaalia tootjalt. Meie kataloogi varustuse valik meie liikmetelt suudab rahuldada mis tahes tootmise vajadused, alates väikesest töökojast kuni automatiseeritud multifunktsionaalse tehaseni.

Samuti võite vajada olemasolevate masinate remondi-, paigaldus-, taaskäivitus- või koolitusteenuseid. IMA hooldusmeeskonnal on piisavalt oskusi ja kogemusi, et lahendada mis tahes tekkida võiv probleem.

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Le désir de s'améliorer

« Les volumes de production et d'exportation dans l'industrie continuent de croître. Depuis deux ans, la situation semble bonne. L'industrie fonctionne activement, fabriquant des produits encore plus modernes à valeur ajoutée. Le personnel est le problème principal. Ce phénomène s'observe non seulement en Lettonie, mais aussi dans les autres pays de l'UE » - c'est ainsi que Toms Grinfelds, président du conseil d'administration de la MASOC (Association des industries de la construction mécanique et de la métallurgie), décrit la situation actuelle.

L'industrie manque d'employés, surtout d'ingénieurs qualifiés, ce qui entraîne une augmentation des coûts. Même si les fabricants lettons s'efforcent de l'emporter sur d'autres pays de l'UE, leurs coûts de personnel restent élevés. Les fabricants ne sont pas d'accord avec les coûts de l'électricité en Lettonie, qui sont plus élevés que dans les pays voisins. La productivité augmente, mais le chemin est encore long avant d'atteindre le niveau moyen de l'UE. Toms Grinfelds suppose qu'il existe différentes manières de résoudre le manque de personnel : travailler avec les employés existants, améliorer les systèmes éducatifs, impliquer les jeunes. La MASOC agit dans tous ces domaines.

Vous pouvez inviter des spécialistes d'autres pays. Cependant, seulement 17 % des entreprises ont tenté de chercher du personnel à l'étranger, cette solution ne gagnant pas assez de popularité en Lettonie. La situation pourrait être améliorée grâce à une numérisation accrue. La MASOC a précisé que plus de la moitié des fabricants aimeraient généralement apporter des modifications aux processus de fabrication et favoriser l'efficacité énergétique. L'utilisation de robots et la numérisation des processus deviennent de plus en plus populaires.

Il y a quelques mois, l'association a mené une enquête avec la LIKTA (association des technologies de l'information et de la communication) auprès des entreprises de construction mécanique. Ils voulaient savoir à quel point les entreprises sont numérisées et quels sont leurs plans de développement futur. Il a été constaté que le niveau de numérisation est très bas dans 11 % des entreprises, mais la plupart des entreprises prévoient son amélioration dans les deux prochaines années. L'automatisation et la robotisation sont les technologies les plus populaires, les fabricants y travaillent et se développent.

Augmenter l'efficacité

Ce n'est pas seulement le cas de la Lettonie - les autres États baltes connaissent une situation industrielle similaire. Voici ce que Darius Lasionis, représentant de l'industrie métallurgique lituanienne, a admis lors de la conférence « Numérisation de la fabrication dans la région baltique ». Il affirme que les deux États sont confrontés aux mêmes défis et qu'ils doivent chercher un moyen d'accroître leur efficacité et leur compétitivité.

Seulement 6 % des entreprises de métallurgie de l'UE sont numérisées en utilisant des technologies de pointe, et seulement 16 % des petites et moyennes entreprises sont numérisées. C'est pourquoi des efforts sont nécessaires pour améliorer la situation. Le principal problème lituanien est la productivité du personnel, qui est deux fois plus faible que dans les pays développés de l'UE, ce qui entraîne également des salaires plus bas. L'objectif principal est d'augmenter l'efficacité et d'offrir plus de produits.

Lasionis pense que davantage de fonds devraient être consacrés à la recherche et au développement. Les petites et moyennes entreprises lituaniennes sont moins préparées techniquement, elles manquent d'ingénieurs et de techniciens qualifiés, il reste donc beaucoup à faire pour améliorer la formation des employés.

L'Estonie présente certainement un meilleur tableau, car son niveau de technologies de l'information est plus élevé, les entreprises industrielles utilisant ses avantages à leur plein potentiel. Pourtant, les petites et moyennes entreprises sont confrontées à des complexités de numérisation dues au manque de fonds. Sur 7 000 entreprises, 2 200 sont des métallurgistes. C'est la plus grande industrie estonienne, où travaille un employé sur cinq. Pour attirer du personnel qualifié, l'Université de Tallinn a organisé une salle de classe de fabrication avec des robots automatiques qui fonctionne comme un véritable site de fabrication. C'est un moyen pour les étudiants de voir comment le travail doit être effectué, et pour les entreprises de comprendre ce qu'est l'Industrie 4.0.

Aujourd'hui, c'est clair : pour rester compétitifs, les fabricants doivent planifier leurs actions avec plusieurs étapes d'avance, utiliser l'expérience d'autres pays et penser à la numérisation. Nous devons souligner que ce processus est en cours et se développe dans l'industrie. Par exemple, la solution Apply développée en Lettonie en coopération avec Peruza - fabricant d'équipements pour l'industrie agroalimentaire, qui permet d'utiliser l'intelligence artificielle dans la fabrication afin d'augmenter la productivité.

Nordic Plast, fabricant de granulés plastiques, a mis en œuvre une solution pour le contrôle qualité des marchandises, la détection des défauts et l'augmentation générale de l'efficacité. Et les exemples de ce type se multiplient d'année en année.

Comme l'indique l'enquête de la MASOC, 44 % des membres de l'industrie prévoient de mettre en œuvre des technologies de pointe au cours des 5 prochaines années et de devenir compétitifs non seulement dans leur pays, mais aussi sur le marché international. Suite à l'enquête, une stratégie au niveau de l'État est en cours de création par un groupe de travail spécialement désigné.

Auteur : Sandra Dieziņa, la.lv

Informations IMA

Comme le montrent les données de l'Italian Machinery Association, de nombreux fabricants baltes manifestent un intérêt pour l'équipement italien, car ils se soucient de la modernisation de leurs ateliers et prévoient de mettre en œuvre des solutions de gestion et d'optimisation intégrées. Les équipements de métallurgie modernes sont parfaits pour cela.

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