4 sammu parema painutuspingi haldamiseni
Ajal, mil tootmistsehhide tootlikkus on kiirete laserlõikusmasinate kasutuselevõtuga märkimisväärselt kasvanud, peetakse tööd painutuspinkidel üha enam kogu efektiivsust piiravaks teguriks. Paljud tootmisettevõtted investeerivad uutesse kiire seadistusega painutuspinkidesse. Kui teie tootmine ei ole veel sellisteks investeeringuteks valmis, on siiski vaja saavutada oma olemasoleva painutusseadme maksimaalne efektiivsus. Pakume neli nõuannet, kuidas oma seadmeid maksimaalselt ära kasutada.
Kui näete, et te ei saa oma painutuspingist maksimaalset tulemust, veenduge, et järgite järgmisi soovitusi:
1. Mõõtke, kui palju aega kulub seadistamisele ja kui palju keskmiselt painutamisele.
Kõige lihtsam on vähemalt täpselt teada, kuhu kulub enamik seadistamise ajast ja kui kaua võtab aega painutamine.
Neile, kes ütlevad, et pingi seadistamine võtab 45 minutit, soovitaksin kindlaks teha, millele see aeg täpselt kulub. Kas operaatorid otsivad tööriistu, programmeerivad pinki või teevad proovipainutusi? Iga sellise probleemi jaoks on olemas lahendused, seetõttu on väga oluline mõista, kus töökojas asuvad kitsaskohad. Alles seejärel saab valida sobiva lahenduse.
2. Rakendage painutustöödele 5S-lähenemist.
Neile, kes järgivad lean-tootmise kontseptsiooni, on selle rakendamine painutuspinkidel lihtne viis töö parandamiseks. See hõlmab sorteerimist, korrastamist, puhtuse hoidmist, standardiseerimist ja pidevat täiustamist. Rohkem selle lähenemise kohta saab lugeda siit.
Tõhusad töökojad kasutavad perforeeritud paneele kõigi mõõtevahendite (nurga mõõturid, lehtmõõdikud) jaoks otse pingi juhtpaneeli kõrval. Nii on need alati käepärast ja ei kulu aega nende otsimisele.
3. Korraldage tööriistade ladustamine mugavalt.
Kõige sagedamini rühmitavad töökojad tööriistu kas materjali paksuse või töö iseloomu järgi. Eksperdid soovitavad valida ühe lähenemise ja seda järjekindlalt kasutada. Samuti peavad nad otstarbekaks omada iga pingi jaoks eraldi tööriistakomplekti.
Paljud arvavad, et ühe tööriistakomplekti kasutamine mitmel pingil aitab raha säästa. Jah, kuid see kokkuhoid on lühiajaline. Pikemas perspektiivis on see pigem puudus — välja arvatud juhul, kui tegemist on erilise tööriistaga spetsiifiliste raadiuste ja pikkustega.
Etapiline painutamine on protsess, mis võib olla parim viis tootmise kiirendamiseks ja töö kvaliteedi säilitamiseks. Sellel on kaks eelist. Esiteks vähendab see detaili ettevalmistamise aega ja vähendab operaatori vea võimalust. Teiseks juhtub sageli, et mõne detaili tooriku mõõdud ei ole täiesti täpsed. See tähendab, et painutusvarusid tuleb kohandada, et detail vastaks ootustele või sobituks teise detailiga. Kui detaili ei painutata etapiti, ei ole seda võimalik saavutada.
Kogenud operaatorid, kes töötavad suhteliselt lihtsate detailidega, võivad pakkuda seadistust, mille korral saab korraga painutada mitu detaili, ning enamik operaatoritest järgib nende soovitusi. Siiski ei taga see meetod alati korrektset planeerimist. Tänapäeval on üha tavalisem, et 1–2 kogenud operaatorit valmistavad pingi seadistused ette kogu töökoja jaoks. Kuid see ei ole alati parim lahendus: teised operaatorid võivad samal ajal seista ja oodata oma seadistamise järjekorda. Seetõttu planeerivad paljud tootjad investeeringuid keerukamatesse tehnoloogiatesse, mis tavaliselt lihtsustavad seadistamist ega nõua väga kogenud operaatorit.
4. Programmeerige väljaspool töökoda.
Üks odav viis seadistamisaja haldamiseks on kõigi painutuspinkide programmeerimine väljaspool töökoda.
Väljaspool töökoda programmeerimine on kõige olulisem ja soodsaim täiustus, mida saate teha. Kui see on korralikult organiseeritud, tundub isegi uus töö korduvana: kogu vajalik teave on operaatorile juba olemas. Lisaks väljaspool töökoda programmeerimisele soovitame kasutada andmebaasi või logiraamatut, kuhu on talletatud tööriistade eelistused, tagapiirikud ja muud eritingimused. Mõlemaid meetodeid kasutades saab operaator kiiresti kõik seadistused taastoota ega pea iga kord ratast uuesti leiutama.
Isegi kui teie painutuspink ei ole mõeldud andmete vastuvõtmiseks võrgu kaudu, saate siiski koostada andmetega seadistuslehti. Valige tööriist ja looge offline-programm, mille saate hiljem pingi sisse kanda. Programmis on juba märgitud tööriistad, ääriku pikkused ja painutusvarud. Kõiki varude ja kõrguste arvutusi ei ole enam vaja teha otse tööprotsessi käigus.
Kui pink ei ole võrguga ühendatud, soovitame paigaldada sellele või selle kõrvale arvutimonitori, kus kuvatakse tööriistade seadistused. Nii saab operaator neid hõlpsasti korrata. Teie võimuses on teha kõik võimalik, et anda operaatorile kõik vajalik painutuspinki ettevalmistamiseks.
IMA teave:
Italian Machinery Association pakub kaasaegseid painutuspinke, mille tööd saab tõhusalt parandada ja seadistada vastavalt ülaltoodud soovitustele.
- Kui teid huvitavad muud painutamisega seotud materjalid, soovitame järgmisi artikleid:
Etapiline painutamine suurendab painutuspinki tootlikkust
Automatiseerimine painutusprotsesside parandamiseks
Kuidas edukalt töötada vana painutuspinkiga ja seda seadistada
- Kui on aeg oma tootmisvõimsusi laiendada või uuendada, võite alati pöörduda IMA poole, et soetada uus painutuspink usaldusväärselt Itaalia tootjalt. Meie kataloogis olev assotsiatsiooni liikmete painutuspinkide valik suudab rahuldada iga tootja vajadused — alates väikesest alltöövõtjast või üksiktootjast kuni suuremahulise automatiseeritud tehasega.
- Mõnel juhul võib tootmises kasutatavate masinate tootlikkus märkimisväärselt kasvada, kui need varustada uue kvaliteetse tööriistaga mõnes populaarses standardis. Tutvuge Italian Machinery Association painutustööriistade pakkumisega.
- Kas vajate teenuseid masinate remondiks, paigaldamiseks, taaskäivitamiseks või operaatorite koolitamiseks? IMA teenindusmeeskonnal on ulatuslik kogemus ja teadmised iga probleemi lahendamiseks.
- Kas teil on muid küsimusi või vajadusi? Võtke meiega viivitamatult ühendust telefoni või e-posti teel või külastage mõnda meie esindust.
