Kuidas valida painutuspinki: 7 faktorit, mida peaksite arvesse võtma

Allikas: MachineMfg.com

See ei ole triviaalne küsimus, sest kui teete vale otsuse, tõusevad teie tootmiskulud märkimisväärselt ja kulude tagasi teenimine muutub võimatuks. Seetõttu peaksite enne ostu kaaluma alljärgnevaid 7 tegurit, mis aitavad teil teha õige valiku:

Osad

Oluline on osta painutuspink, mis aitab teil töödelda vajalikku tööd, mitte lühima tööpingi ja vähima tonnaažiga masin. Kontrollige terasplekki tüüpi, maksimaalset paksust ja pikkust. Kui tegemist on madala süsinikusisaldusega plekiga, mille maksimaalne paksus on 3 mm ja pikkus 2500 mm, ei pea vabapainutusjõud ületama 80 tonni. Kui peate töötlema põhjas olevat õõnesplokki, peaksite kaaluma umbes 150 tonni jõuga painutuspinki. Kui plekk on madala süsinikusisaldusega teras, paksusega 6 mm ja pikkusega 2500 mm, tuleks osta 100 tonnine painutuspink.

Kui peate painutama pleki, mille all on õõnesplokk (tasepainutus), vajate suurt CNC painutuspinki. Kui plekk on umbes 1250 mm või lühem, tuleks valida väiksem CNC painutuspink, isegi poole suuremast. Nii väheneb teie ostukulu oluliselt. Pidage meeles, et plekki pikkus on üks võtmeteguritest sobiva painutuspingi valimisel.

Kõverdumine

Painutusprotsessi ajal, eriti pikkade töödetailide painutamisel, peab CNC painutuspink omama kõverdumist. Mida pikem töödetail, seda suurem on pingi kõverdus. Sama koormuse juures on painutuspinkide, mis töötlevad 2500 mm plekk, kõverdus neli korda suurem kui 1250 mm pleki töötlemisel. See tähendab, et lühem pingiga ja vähem tihenduste kohandamist nõudev masin teeb kvaliteetseid tooteid. Tihenduste kohandamise vähendamine aitab ka lühendada seadistusaega.

Hea on see, et enamikul CNC-hüdraulilistest painutuspinkidest on tootmise käigus juba lisatud hüdrauliline kõverduskompensatsiooni funktsioon, mis vähendab operaatori sekkumist. Samuti parandab see painutusprotsessi täpsust ja tootlikkust. Hüdrauliline kõverduskompensatsioon on CNC süsteemi kontrolli all. Hüdraulikaõli siseneb kompensatsioonitsüklisse magnetventiili kaudu ja surub tööpingi üles. Samal ajal suureneb kompensatsioonijõud koos painutusjõuga, täites kõverduskompensatsiooni funktsiooni.

Materjal

Võrreldes madala süsinikusisaldusega terasega tuleb roostevaba terase korral koormust suurendada umbes 50 % võrra. Pehme alumiiniumpleki puhul väheneb koormus 50 %. CNC painutuspinki tootjatelt saate standardseid painutusjõu parameetreid. Andmeleht näitab, milline painutusjõud on vajalik 1000 mm pleki töötlemiseks erineva paksuse ja materjali korral.

Raadius

Painutamise ajal tuleb arvestada ka töödetaili painutusraadiust. Painutusraadius on 0,156 korda võrreldes V-kanali ava mõõtmega. Vabapainutuse puhul peaks V-kanali ava olema 8 korda suurem kui pleki paksus. Näiteks kui kasutatakse 12 mm V-kanali ava ja painutatakse 1,5 mm madala süsinikusisaldusega plekk, peaks painutusraadius olema 1,9 mm. Kui painutusraadius on võrdne või väiksem kui pleki paksus, tuleks kasutada põhjaõõnsusega vormi. Sellisel juhul on surve neli korda suurem kui vabapainutusel. Vabapainutuse korral pöörake tähelepanu ülemise ja alumise vormi vahele ning 90° pleki painutusele, et kompenseerida taastumisnurk.

Tavaliselt tekitab vabapainutusvorm uuel CNC painutuspingil vähem kui 2 kraadi taastumisnurga. Painutusraadius võrdub 0,156 korda alumise vormi ava laiusega. Tavapärase ülemise ja alumise vormi painutusprotsessi korral on vormi nurk 86–90 kraadi. Alumise liikumise lõpus peaks olema väike vahe, mis on veidi suurem kui pleki paksus.

Nurk

Formimisnurka parandatakse selle tõttu, et õõnesploki vormi painutustonnaz kasutati suuremat (4 korda rohkem kui vabapainutus). See aitab vähendada taastumisjõudu painutusraadiuse ulatuses. Reljeefpainutus on sama mis põhjaõõnesvormi painutus. Ainus erinevus on see, et ülemise vormi esiosa on kohandatud vajaliku painutusraadiusega. Samuti välditakse taastumisjõudu, sest ülemise ja alumise vormi vahe allosas on väiksem kui pleki paksus ning piisava survejõu (10 korda vabapainutusest) korral puutub ülemise vormi esiosa plekiga kokku.

Väikseima tonnaažiga painutuspingi valimiseks on parem valida selline, mille painutusraadius on suurem kui pleki paksus, ja kasutada võimalusel vabapainutust, sest suur raadius ei mõjuta valmis toodete kvaliteeti ja tagab painutuspingi pika tööea.

Täpsus

Just see tegur määrab, kas valida CNC painutuspink või tavapärane NC painutuspink. Kui täpsusnõue on ±0,5 kraadi ja seda ei saa muuta, peaksite vaatama CNC painutuspinke. Liuguri kordustäpsus on ±0,01 mm. Kõrge täpsusega valmisdetailide korral peate valima sellise täpse ja hea jõudlusega painutuspingi.

NC painutuspingi liuguri kordustäpsus on umbes ±0,5 mm. Õige tööriista korral võib siiski tekkida ±2–3 kraadi kõrvalekalle. CNC painutuspinkidel on alati kiire tööriista täitmise CNC süsteem ja tööriista kinnitamine. Kui peate töötlema palju väikeseid osi, peaks see tegur olema teie esimene prioriteet.

Vorm

Painutuspingi vorm mõjutab otseselt painutustäpsust. Seetõttu tuleks vorm hoolikalt kontrollida. Kuidas kontrollida painutuspingi vormi? Väga lihtne: mõõtke kaugus ülemise vormi esiosast tööpingi õlani ja alumise vormi tööpingi õlani. Tavaliste vormide puhul peaks kõrvalekalle olema ±0,1 mm 10 mm kohta, kogukõrvalekalle väiksem kui ±0,15 mm.

Täpselt lihvitud vormide puhul peaks kõrvalekalle olema ±0,005 mm 100 mm kohta, kogukõrvalekalle väiksem kui ±0,05 mm. Täpselt lihvitud vormi on parem kasutada CNC painutuspingil ja tavalist vormi NC painutuspingil.

Originaalartikkel:
https://www.machinemfg.com/purchasing-press-brake/

IMA teave:

• Italian Machinery Association aitab teil valida parima masina vastavalt teie tootmisvajadustele. Meie liikmete kataloogis olevad painutuspinkide mudelid katavad igasuguse tootmise vajadused – alates väikestest töökojast kuni automatiseeritud mitmeotstarbelise tehase tootmiseni.

• Mõnel juhul suurendab olemasolev masin tootlikkust, kui seda varustatakse uute tööriistadega populaarsetes stiilides. Vaadake, mida Italian Machinery Association pakub.
• Võib-olla vajate ka olemasolevate masinate remonti, paigaldust, uuesti käivitamist või koolitust. IMA hooldusmeeskond omab piisavaid oskusi ja kogemusi, et lahendada kõik teie probleemid.
• Küsimuste või päringute korral võtke meiega ühendust telefoni või e-posti teel või külastage mõnda meie kontoritest.