Väljaanded

Stantside ja matriitside kahjustused või nende enneaegne kulumine olenevad enamasti õigeaegselt tegemata jäänud tehnilisest ülevaatusest. Pingi kõigi detailide — stantsihoidikute, sängi, tööriistatrumli — perioodiline kontrollimine, samuti kõigi komponentide nõuetekohane puhastamine töödeldava materjali jääkidest, mille kogunemine võib põhjustada rikkeid, võimaldab vältida probleemide teket ning tööriista ja seadmete kulumist.

Laser suudab pesastuse lõigata minutitega, kuid tootmine kaotab ikkagi tunde, kui lehed ootavad tõstukit, detailid seisavad operatsioonide vahel märgistamata või painutuspingi operaator otsib järgmist komplekti. Automaatsed materjalikäitlussüsteemid vähendavad neid kadusid, kontrollides toormaterjali, pooltoodete ja valmisdetailide liikumist läbi tehase. Lehtmetalli tootjate jaoks ei ole automatiseerimine eesmärk omakorda. Eesmärk on stabiilne voog laost lõikamisse, painutamisse, viimistlusse ja väljasaatmisse.

Paneeliv painutuspingi ja painutuspressi vahel valimine taandub harva sellele, kumb masin on absoluutsetes näitajates parem. Küsimus on selles, milline painutusmeetod sobib konkreetse tehase detailide, partiisuuruste, tööjõumudeli, kvaliteedinõuete ja tulevaste automatiseerimisplaanidega. Painutuspress jääb lehtmetalli töötlemises kõige universaalsemaks painutusplatvormiks. Paneeliv painutuspink võib aga dramaatiliselt tõsta tootlikkust seal, kus tootmises domineerivad korduvad paneeli-tüüpi komponendid.

Õige investeering peaks põhinema tootmise üldisel ökonoomikal, mitte ainult masina ostuhinnal või maksimaalsel jõudlusel (tonnaažil). Seadistusaeg, sõltuvus operaatorist, materjalikäitlus, detailide voog, tootmispind, tööriistad ja järgnevad koosteetapid mõjutavad kõik lõpptulemust.

Lame leht muutub tootmisvalmis korpuseks, kronsteiniks, paneeliks, kapiks või konstruktsioonielemendiks alles siis, kui iga toiming on planeeritud, võttes arvesse järgmist. Kui kliendid küsivad: „mis on lehtmetalli töötlemise protsess“, soovitakse tavaliselt teada enamat kui lihtsalt seda, kuidas metalli lõigatakse ja painutatakse. Nad peavad mõistma, kuidas disain, materjal, seadmed, töötlemine, kvaliteedikontroll ja pinnatöötlus toimivad koos, et tagada detaili stabiilne tootmine nõutud kuludega.

Laser või plasma?

Laserlõikamise ja plasmalõikamise vahel valimine sõltub mitte niivõrd seadmete maksumusest, kuivõrd tootmise ülesannetest.

Säästlik tootmine ("Lean Manufacturing") on muutumas üha edukamaks ja korporatsioonid on sellest teadlikud juba aastaid. Erinevate sektorite organisatsioonid on omaks võtnud selle põhiidee – edendada pideva parendamise kultuuri ettevõtte kasvu nimel. Säästliku tootmise lähenemisviis on andnud märgatavaid tulemusi oma meetodite ja vahenditega raiskamise vähendamiseks ja kvaliteedi parandamiseks.

See kasulik juhend selgitab säästliku tootmise aluseid, selle ajalugu, eesmärke ja potentsiaalseid eeliseid, samuti seda, kuidas seda tegelikkuses rakendada.