Transformer production
Kaasaegse tsehhi arhitektuur ja seade tähendavad keeruka inseneri-ökosüsteemi loomist. Kaasaegne tsehh koosneb rangelt piiritletud tsoonidest, millest igaüks vastutab transformaatori "sünni" võmeetapi eest:
Paakide ja kaante valmistamise, keevitamise ja magnetsüdamike kokkupaneku tsehh
Metallkonstruktsioonide osakond
Paakide ja kaante valmistamiseks on vaja stende, kalandreid, painutuspinki ja giljotiinkääre, stantsimispressi, plasmat, laserpinki, augulöömispressi, saage, kuid põhiline seade on gofreeritud paneelide valmistamise liin.
Magnetsüdamike osakond
Selles osakonnas on elektrotehnilise terase piki- ja ristlõikepingid ning magnetsüdamike kokkupaneku lauad.
Keevitusosakond
See osakond räägib enda eest: kõik keevitusseadmed, mille "mootoriks" on haavliprits. Pinna ettevalmistamine nõuab erilist tähelepanu, et tagada värvimise kvaliteet kogu transformaatorite kasutusaja jooksul (20 aastat ja rohkem). Haavlipritsid jagunevad turbiin- ja pneumaatilisteks sõltuvalt töödeldavate detailide mõõtmetest. See faas toimub enne trafopaakide värvimist.
Värvimisosakond
Sõltuvalt tootlikkusest võivad värvimisliinid olla pulbervärvimise, ülevoolu- või kastmismeetodil, kuid kõigi liinitüüpide algfaas on eeltöötlustunnel. Suurte jõutrafode puhul kasutatakse värvimiskabiine.
Mähiste mähkimise, kokkupaneku, kuivatamise ja täitmise tsehh
Mähkimisosakond
Ümar- ja täisnurkse traadiga mähkimispingid kõrgepingemähiste jaoks ja fooliummähkimispingid madalpingemähiste jaoks. Suurte jõutrafode puhul kasutatakse ka vertikaalseid või horisontaalseid mähkimispinke.
Paberi ja kartongi osakond
See osakond vastutab kõigi paberist ja kartongist detailide valmistamise eest (paberilõikamise lauad, paberi pikilõikamise pink, giljotiinkäärid + augulöömispress lattide jaoks).
Kokkupaneku osakond
See osakond on aktiivosa koosteliin; lisaks konveierliinile peavad olema ette nähtud hüdrodünaamiline press mähiste pressimiseks ja ahjud aktiivosa kuivatamiseks. Pärast kuivatamist liiguvad trafod järgmisse osakonda.
Vaakumtäitmise osakond
Trafoõli ettevalmistamise (degaseerimise) ja trafode vaakumtäitmise liin autoklaavis.
Katsetamise osakond
Kompleksne katselabor koos varjestatud kambri ja impulssgeneraatoriga. Katsejaam on kogu tootmise süda ja nägu, sest võib öelda, et toode on valmis ja seda saab klientidele pakkuda alles pärast kvaliteedikontrolli ja selle kinnitamist katseprotokolli väljastamisega. Meie labor väljastab protokolli automaatrežiimis, registreerides kõik näitajad tarkvaras katsetamise protsessi käigus. Just katseväljal viibib tellija kõige sagedamini, et isiklikult veenduda ostetava trafo kvaliteedis (nn esinduskatsed).
Katsejaam on ette nähtud järgmiste vastuvõtukatsete läbiviimiseks trafode väljastamisel tootmisest ja pärast remonti:
Tootmiskatsed:
- Trafo isolatsioonitakistuse mõõtmine.
- Isolatsioonitakistuse polarisatsioonikordaja mõõtmine.
- Mähiste ülekandeteguri mõõtmine.
- Trafo vektorrühma määramine.
- Trafo mähiste alalisvoolutakistuse mõõtmine.
Isolatsiooni elektrilise tugevuse katsetamine:
- Rakendatud (kõrge)pingega.
- Indutseeritud pingega (kõrgendatud sagedusega).
Elektrilised katsed:
- Tühijooksu katse koos tühijooksukadude ja -voolu mõõtmisega.
- Koormuskatse (lühise) koos kadude ja lühisepinge mõõtmisega.
- Trafo kasutegur, %.
- Trafo pingelangus, %.
- Tühijooksu voolu ja pinge harmoonikute mõõtmine.
- Osaliste tühjenemiste mõõtmine.
Katsetüübid:
- Trafo soojenemiskatse.
- Pikseimpulsskatse.
- Lõigatud pikseimpulsskatse.